При устройстве цементно-песчаных и бетонных стяжек, бетон­ных и мозаичных полов для подачи и нанесения готовых жестких цементно-бетонных смесей (осадка конуса 3...5 см) используют машины-пневмонагнетатели.

Для выравнивания, уплотнения и предварительного заглажива­ния стяжек и полов применяют электромеханические поверхностные вибраторывиброрейки и площадочный вибратор (при малых объемах работ), которые передвигают по уплотняемой поверхности с помощью гибких тяг.

Для заглаживания и железнения бетонных и цементно-песчаных полов используют универсальную машину. При устройстве и отдел­ке монолитных бетонных полов методом вакуумирования применя­ют вакуумный комплекс. Предварительную обработку (обдирку) бе­тонных полов осуществляют фрезерными машинами (серийно не выпускаются), последующее чистовое шлифование поверхности по­ла — мозаично-шлифовальными машинами: ручными при неболь­ших объемах работ и самоходными (крупными партиями не выпус­каются) при больших объемах работ. Для очистки обработанной мозаично-шлифовальными машинами поверхности используют шламоуборочную машину.

 

Для устройства наливных полов применяют передвижные стан­ции.

 

Виброрейки однотипны по конструкции, максимально унифици­рованы и различаются между собой шириной обрабатываемой по­лосы (1,5; 3,0 и 4,0 м), габаритами, массой и производительностью. Они обеспечивают проработку слоя бетонной смеси на глубину до 150 мм и оснащаются одинаковыми мотор-вибраторами мощностью 0,25 кВт и регулируемой вынуждающей силой 2...5,6 кН.

Каждая виброрейка (рис. 7.31) состоит из двух параллельных алюминиевых Z-образных пустотелых рабочих профилей 4, мо­тор-вибратора 5 с регулируемым статическим моментом дебалансов, пусковой электроаппаратуры и органов управления. Рабочие профили, передающие колебания от мотор-вибратора непосредст­венно бетону, уплотняют бетонную смесь и жестко связаны между собой стяжками 7 и основанием 6, на котором крепится мотор-виб­ратор. Для обеспечения жесткости рабочие профили имеют специ­альное поперечное сечение. Для предотвращения их прогиба при ус­тановке на направляющие и в процессе работы предусмотрено специальное натяжное устройство. Для переноса виброрейки на концах рабочих профилей закреплены скобы, к которым с помощью карабинов крепятся тросы-тяги 2 с обрезиненными рукоятками управления 3. Рукоятки управления крепятся к тягам через резино­вые втулки, что обеспечивает защиту обслуживающего персонала от вибрации. Виброрейки подключаются к трехфазной электриче­ской сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц по­средством гибкого кабеля.

Рис. 7.31. Схема виброрейки

В комплект электрооборудования виброреек входят: понижаю­щий трансформатор с защитно-отключающей аппаратурой, разме­щенной в специальном передвижном шкафу 1, и пакетный выключа­тель, установленный непосредственно на виброрейке. При работе виброрейку перемещают со скоростью 0,5... 1,0 м/мин по кромкам смежных полос уложенной бетонной смеси (раствора) или по на­правляющим (маячным) рейкам. Скорость перемещения выбирают исходя из того, что время вибрации малой толщины слоя уплотняе­мой смеси должно быть минимальным во избежание ее расслоения и оседания крупного заполнителя.

Машины для отделки поверхностей бетонных и цементно-песча­ных полов. Окончательную отделку поверхностей полов после про­цесса уплотнения смеси виброрейками осуществляют с помощью универсальных заглаживающих машин, укомплектованных зати-рочными дисками для предварительного (грубого) заглаживания и лопастями для окончательного (чистового) заглаживания поверхно­сти пола.

Рис. 7.32. Универсальная заглаживающая машина

Универсальная заглаживающая машина (рис. 7.32) укомплектова­на чугунным диском / диаметром 880 мм для предварительного за­глаживания и железнения бетонных и цементных полов и лопаст­ным рабочим органом диаметром 800 мм для чистовой отделки по­ла с четырьмя (тремя) металлическими за­глаживающими лопа­стями 11, расположен­ными в одной плоско­сти под углом 90° (120°) друг к другу. Лопастной рабочий орган крепится на вы­ходном валу червяч­ного редуктора 5 при­вода и состоит из планшайбы 8, в на­правляющих втулках которой установлены оси с лопастедержате-лями и заглаживаю­щими   лопастями,   и     механизма   регулиро­вания   угла   наклона лопастей,    обеспечи­вающего плавное изменение угла наклона лопастей к заглаживае­мой поверхности при работе в пределах от 0 до 10°.

При необходимости диск с помощью лопастедержателей закреп­ляется на лопастном рабочем органе, который превращается в дис­ковый. Привод рабочего органа состоит из двухскоростного элек­тродвигателя 3, клиноременной передачи 4 и червячного редуктора 5. Двухскоростной электродвигатель обеспечивает вращение диско­вого рабочего органа с частотой 1 с-1 и лопастного с частотой 2 с-1. Рабочий орган имеет защитное ограждение 2.

Для передвижения машины оператором служит складная руко­ять 6 (складывается в транспортном положении) с двумя ручками 9 управления, регулируемая по высоте. На верхней части рукояти ус­тановлены механизм управления приводом и электропусковая аппа­ратура 7, состоящая из пакетного переключателя, пускателя, микро­переключателя и защитно-отключающего устройства.

Механизм управления приводом состоит из ручной педали 10, шарнирно установленной на правой ручке и связанной с помощью тросика с нажимным рычагом, воздействующим на микровыключа­тель, который при нажатии на ручную педаль замыкает цепь управ­ления приводом, осуществляя пуск электродвигателя. Машина под­ключается к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц через защитно-отключающее устройство с помощью кабеля и штепсельных разъемов.

Вакуумный комплекс (рис. 7.33) предназначен для устройства мо­нолитных бетонных полов и их обработки методом вакуумирования. Сущность вакуумирования заключается в удалении избыточ­ной воды затворения в смеси с воздухом (водовоздушной смеси) из свежеуложенного и виброуплотненного слоя бетона под воздействи­ем вакуума. Удаляемая из бетона водовоздушная смесь увлекает за собой частицы цемента, которые заполняют поры и скапливаются на поверхности. Это приводит к повышению прочности вакуумированного бетона по сравнению с обычным на 20...25%, уменьшению усадки и ускорению твердения бетона, увеличению водонепроницае­мости, морозо- и износостойкости его поверхностного слоя, а также позволяет производить окончательную обработку поверхности по­ла заглаживающими машинами практически сразу же после завер­шения процесса вакуумирования.

В состав комплекса входят: набор виброреек 1 различной длины (1,5; 3,0; 4,5 м) с опорами и направляющими; вакуумный агрегат 4 с набором шлангов; отсасывающие маты (вакуумматы) 2 различного размера; две заглаживающие машины 5 с набором дисковых и лопа­стных рабочих органов для черновой и чистовой обработки поверх­ности пола; ванна 6 для промывки фильтровальнодренажного слоя вакуумматов; комплект шлангов 3 и соединительные устройства для соединения вакуум-агрегата с вакуумматами в процессе рабо­ты; передвижной шкаф управления; контейнер для хранения и пере­возки оборудования.

Рис. 7.33. Вакуумный комплекс для устройства монолитных бетонных полов

Технологический процесс устройства чистых бетонных полов с применением вакуумного комплекса осуществляется отдельными и повторяющимися циклами, включающими следующие последова­тельно выполняемые и взаимосвязанные операции:

  • подготовку поверхности основания пола;
  • прием и укладку бетонной смеси с осадкой конуса 9... 11 см;
  • уплотнение бетонной массы и выравнивание поверхности пола виброрейками;
  • вакуумирование уложенной бетонной смеси с помощью ваку­умагрегата;
  • окончательную отделку поверхности пола универсальными за­глаживающими машинами.

Вакуум-агрегат смонтирован на одноосной двухколесной тележ­ке и состоит из водокольцевого вакуумного насоса с приводным электродвигателем для создания разрежения (не менее 0,095 МПа) и отсасывания водовоздушной смеси из уложенного слоя бетона, во­дяного бака со всасывающей и нагнетательной камерами, быстроразъемных переходников для подсоединения отсасывающего и слив­ного рукавов и пульта управления.

Вакууммат выполнен в виде эластичного ковра, накладываемо­го перед вакуумированием на уплотненную бетонную поверхность и состоящего из двух слоев — нижнего фильтрующего, через ячейки которого вода равномерно отсасывается из бетона, и верхнего гер­метизирующего из водонепроницаемой ткани для изоляции вакуума от атмосферы. В среднюю часть герметизирующего слоя встроен коллектор для сбора отсасываемой воды с патрубком для подсоеди­нения отсасывающего рукава вакуумагрегата.

Рис. 7.34. Ручная мозаично-шлифовальная машина:
а – общий вид: б — шлифовальная головка

Вакуумирование проводят при разрежении 0,07...0,08 МПа. Про­должительность процесса вакуумирования зависит от толщины об­рабатываемого слоя бетона, т. е. на 1 см толщины слоя затрачивает­ся примерно 1... 1,5 мин. Процесс вакуумирования считается законченным, если прекращается движение воды через прозрачный участок трубопровода, а бетон наберет прочность порядка 0,2...0,3 МПа. Жесткость смеси после вакуумирования 30...40 с. По­сле вакуумирования готовая поверхность затирается и заглаживает­ся машинами через 3...4 ч в зависимости от толщины слоя, темпера­туры окружающего воздуха и т. п.

Вакуумный комплекс подключается к сети переменного тока с глухозаземленной нейтралью напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Производительность комплекса 340...360 м2/смен при укладке пола толщиной до 200 мм. Комплекс обслуживает специализирован­ная бригада из 6 человек. Масса комплекса 440 кг.

Техническая производительность комплекса (м2/ч)

Пт = А/Тс,                                                                              (7.7)

где А — общая площадь обработанной поверхности, м2; Тс — суммар­ное время работы виброрейки, вакуум-агрегата и двух заглаживаю­щих машин, ч.

Технологический процесс отделки бетонных и мозаично-террацевых покрытий полов включает обдирку, чистовое шлифование и полирование обрабатываемой поверхности. Механизированную от­делку поверхности мозаично-террацевых и бетонных покрытий по­лов производят с помощью ручных и самоходных мозаично-шлифо­вальных машин.

Ручные мозаично-шлифовальные машины предназначены для шли­фования поверхностей монолитных бетонных и мозаично-терраце­вых полов. Конструкции этих машин имеют мало различий.

Рис. 7.35. Самоходная шлифовальная машина

Мозаично-шлифовальная машина (рис. 7.34, а) может работать как с абразивными сегментами 6С9Д, так и алмазными фрезами. Машина состоит из шлифовальной головки 1 с двумя противовращающимися траверсами, двух сменных пригрузов 2, электродвига­теля 3 с защитой от перегрузок и коротких замыканий, механизма пуска под нагрузкой 4, электрооборудования 5, рукоятки управле­ния 6 и опорной оси с двумя обрезиненными колесами 7.

Рабочим органом машины (рис. 7.34, б) служат противовращающиеся планшайбы 9, на каждой из которых в державках установле­ны по три абразивных сегмента 13 типа 6С или алмазные фрезы для шлифования обрабатываемой поверхности. Абразивы установлены в державках и удерживаются пружинами. Каждая планшайба кре­пится через плоский резиновый амортизатор к соответствующей траверсе 10. Амортизаторы обеспечивают равномерный нажим на каждый абразивный сегмент, их равномерный износ и самоустанов­ку по обрабатываемой поверхности, а также плавную работу ма­шины.

Вращение траверсам передается от электродвигателя 3 через зуб­чатый редуктор 12 в разные стороны, что обеспечивает прямолиней­ное поступательное движение машины. К корпусу редуктора с по­мощью оси и кронштейнов крепится узел управления 6 и ходовое устройство с двумя обрезиненными колесами.

Рабочий орган может перемещаться в пазах кронштейнов отно­сительно ходового устройства вертикально вниз по мере износа аб­разивов. Рабочий орган защищен кожухом 8, который постоянно соприкасается с обрабатываемой поверхностью. На раме ходового устройства закреплен пластмассовый бак вместимостью 20 л, вода из которого подается в зону обработки через шланг 11 и кран с руч­ным управлением. Пуск и остановка электродвигателя осуществля­ются с помощью пакетного выключателя с усиленной электрозащи­той. Электробезопасность машины обеспечивается защитно-отклю­чающим устройством. Машины подключаются к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с помощью гибкого кабеля.

Самоходные мозаично-шлифовальные машины предназначены для выполнения средних и больших объемов работ. Они выпускаются мелкими партиями и характеризуются довольно большим разнооб­разием конструктивных решений.

Распространение получили самоходные мозаично-шлифоваль­ные машины и агрегаты на базе специальных шасси с индивидуаль­ным гидравлическим и электрическим приводом ходовых колес, способных обеспечивать получение и бесступенчатое регулиро­вание «ползучих» рабочих скоростей передвижения в диапазоне 1...10 м/мин, при которых достигается высокое качество обработки поверхности пола при минимальном количестве проходов машины по одному участку. Машины оборудуются двумя или тремя шлифо­вальными головками с индивидуальным электрическим приводом, оснащенными абразивным или алмазным инструментом. Шлифо­вальные головки могут быть унифицированы с серийными ручными шлифовальными машинами. Подъем и опускание головок осущест­вляется гидравлическим или электромеханическим подъемным ме­ханизмом. Вода в зону шлифования подводится либо от водяной магистрали через рукав с регулирующим краном, либо от водяного бака, установленного на машине.

Самоходная мозаично-шлифовальная машина (рис. 7.35) состо­ит из двух шлифовальных головок б, ходовой тележки 2, механизма 10 подъема головок с траверсой 7, пускозащитной аппаратуры и пульту управления.

Шлифовальные головки, унифицированные с головкой ручной шлифовальной машины, крепятся к ходовой тележке с помощью осей 3 и кронштейнов 4. Пазы в кронштейнах позволяют шлифо­вальным головкам по мере износа абразивного инструмента опус­каться относительно ходовой тележки. Ходовая тележка имеет два ведущих колеса 1 с раздельным приводом, опорное 12 и поворотное (рояльное) 11 колеса. Привод каждого колеса включает электродви­гатель, червячный редуктор, цепную передачу и кулачковую муфту для отключения привода при перекатывании машины вручную. Ме­ханизм 10 подъема-опускания шлифовальных головок при переводе их в рабочее и транспортное положения встроен в корпус ходовой тележки и состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора и кулачковой муфты для отключения приво­да механизма при подъеме шлифовальных головок вручную.

В крайних положениях головок при подъеме и опускании при­вод выключается микровыключателями. Вода в зону шлифования подается от водопроводной магистрали, а ее расход регулируется краном. При небольших объемах работ каждая из головок может быть снята с машины и после дооборудования их рукоятками серий­ных ручных машин трансформируются в ручную шлифовальную машину. Самоходная шлифовальная машина обеспечивает ширину шлифования 600 мм, производительность при затирке 80 м2/ч, при шлифований 90 м2/ч (180 м2/ч с алмазными дисками) и движется при шлифовании со скоростью 9,1 м/мин. Установленная мощность дви­гателей машины 12,3 кВт. С помощью выносного пульта 8 осущест­вляется дистанционное управление машиной.

Передвижные станции для устройства наливных покрытий полов. В современном строительстве процесс устройства наливных поливи-нилацетатных полов комплексно механизирован за счет применения высокопроизводительных передвижных механизированных стан­ций, укомплектованных взаимно увязанными по производительно­сти машинами и механизмами для приготовления (переработки), по­дачи и нанесения мастичных составов, средствами механизации для подготовки основания пола, а также приборами и приспособления­ми для контроля качества производимых работ. Передвижные стан­ции, как правило, комплектуются серийно выпускаемыми строи­тельно-отделочными машинами и механизмами.

Рис. 7.36. Станция для устройства наливных поливинилацетатныхполов

На рис. 7.36 показана схема передвижной станции для устройст­ва наливных поливинилацетатных полов и приготовления поливинилацетатных составов выравнивающего слоя с выгрузкой их в транспортную емкость. Технологическое оборудование станции размещено в металлическом кузове 3 прицепа и обеспечивает вы­полнение комплекса технологических операций: подготовку основа­ния пола; подачу исходных сыпучих и жидких компонентов мастич­ных составов в станцию и их дозирования; приготовление мастичных составов, их транспортирование и нанесение на подготовленное основание пола. При подготовке основания пола его по­верхность очищают от мусора и пыли подметальной машиной 11, а механизированную шлифовку полимерацетатной шпатлевки осуще­ствляют ручной шлифовальной машиной 10.

Сыпучие компоненты (песок, маршалит) из приемных емкостей подаются к весовому дозатору 6 пневмонагнетателями, которые обслуживаются компрессором 12 и могут быть размещены в кузо­ве станции или рядом с ней. Работа дозатора сыпучих материалов и пневмонагнетателей сблокирована так, что при достижении за­данной массы поданного материала в дозатор пневмонагнетатели автоматически отключаются. Разгрузочный лоток дозатора сыпучих материалов подведен к загрузочному отверстию турбу­лентного растворосмесителя 5 с объемом готового замеса 80 л. На­полнение приемной емкости, подача и дозирование ПВА-эмульсии или полистирольного латекса обеспечиваются насосом-дозатором. Отдозированные ПВА-эмульсию или латекс по трубопроводу по­дают в дозировочную емкость 7 или непосредственно в растворосмеситель.

Для дозирования и измельчения красящих пигментов служат соответственно весы и жерновая краскотерка 4. Готовые порции пигмента загружают в смеситель вручную. Воду в смеситель пода­ют из дозировочной емкости. Приготовленный в растворосмесителе мастичный состав выгружается на вибросито 9 и после процеживания поступает в приемный бункер винтового насоса 8. Насосом мастичные составы подаются по трубопроводу к месту производства работ, где наносятся на поверхность с помощью пневматической удочки, питаемой сжатым воздухом от второго компрессора.

Станция оборудована электрической талью 2 для погрузки кон­тейнеров с полуфабрикатами, погрузки-разгрузки передвижных ма­шин, входящих в комплект технологического оборудования стан­ции.

Электрооборудование станции состоит из электрошкафа 1, пуль­тов управления, электродвигателей, нагревателей для обогрева станции в зимнее время и светильников. Оно питается от сети пере­менного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Станция обслу­живается одним оператором.

Сменная эксплуатационная производительность (м2/смен) "пере­движной станции

Пэ = ПэТсмКв1000/h, (7.8)

где Пэ.н — часовая эксплуатационная производительность винтового насоса по объему выдаваемой мастики, м3/ч; Тсм — продолжитель­ность смены, ч; Кв = 0,4...0,5 — коэффициент использования станции по времени; h — толщина наливного слоя, мм.

Производительность станции при однослойном покрытии 500 м2/смен, дальность подачи мастичных составов по горизонтали 60 м, по вертикали 30 м, установленная мощность 40 кВт.