При производстве строительно-монтажных работ значительный объем составляют операции крепления к строительным основаниям различных строительных деталей, конструкций, оборудования и ин­женерных коммуникаций. Эти операции выполняются, как правило, с применением ручных машин с пиротехническим приводом по­роховых монтажных пистолетов и пиротехнических оправок, прин­цип действия которых основан на использовании энергии расши­ряющихся пороховых газов. Монтажные пистолеты и оправки встреливают (забивают) в бетонные и железобетонные (до класса В30 включительно), металлические (с пределом прочности до 450 МПа), кирпичные, шлако- и керамзитобетонные основания си­лой взрыва порохового заряда специальные крепежные детали — стальные дюбеля.

Подробнее: Ручные машины с пиротехническим приводом

К ручным пневмомашинам ударно­го действия относятся молотки раз­личного назначения (отбойные, рубиль­ные и клепальные) и ломы. Эти машины аналогичны по конструкции и принцип их действия основан на преобразовании энергии сжатого воздуха в механичес­кую работу поршня-бойка 3 (рис. 8.27), движущегося возвратно-поступательно в цилиндре ствола 2 машины и нанося­щего периодические удары по хвостови­ку / рабочего инструмента. Возврат­но-поступательное движение порш­ня-бойка обеспечивается с помощью воздухораспределительного устройства 4 клапанного или золотникового типа, приводимого в действие сжатым воздухом. Воздухораспределительное устройство осуществляет впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого (рабочего) А и обратного Б хода поршня-бойка и выпуск отработанного воздуха в атмосферу. Сжатый воздух к воздухораспределителю подается через пусковое устройство.

Современные пневмомолотки и ломы представляют собой ком­плексно виброзащищенные машины, у которых ударный узел отде­лен от корпуса, удерживаемого оператором, упругими элементами. Они оснащены глушителями для снижения уровня шума. Основны­ми параметрами являются энергия единичного удара и частота уда­ров.

 

Подробнее: Пневматические машины ударного действия

Пневматические сверлильные ручные машины выпускают пря­мыми и угловыми. Прямые сверлильные РМ (рис. 8.23) имеют кор­пус пистолетного типа и в их кинематическую схему включен одно-или двухступенчатый планетарный редуктор. У угловых машин пла­нетарный редуктор работает совместно с конической или цилинд­рической передачей. Шпиндель прямых сверлильных РМ имеет внешний или внутренний конус Морзе, шпиндель угловых — только внутренний конус Морзе. Вращение шпинделю / сообщается через одноступенчатый планетарный редуктор 3 от встроенного в корпус 2 нереверсивного ротационного пневмодвигателя 4. Сжатый воз­дух поступает к двигателю через пусковое устройство по каналу 5 в рукоятке 8. Пусковое устройство состоит из шарикового клапана 6 с пружиной 7, толкателя 9 и под­пружиненного курка 10. При на­жатии на курок толкатель переме­щается вниз и открывает клапан.

 

Подробнее: Пневматические машины вращательного действия

Довольно широкое распространение при производстве строи­тельно-монтажных, санитарно-технических и отделочных работ по­лучили пневматические ручные машины, источником энергии которых служит атмосферный воздух, сжатый до 0,5...0,7 МПа в компрессорах. По сравнению с электрическими пневматические ма­шины легче, портативнее, проще по конструкции, нечувствительны к перегрузкам, обладают большей удельной мощностью, более на­дежны и безопасны в эксплуатации. Однако пневматические маши­ны имеют низкий КПД (8... 16%) и расходуют электроэнергии в сред­нем в 7...9 раз больше (поскольку для привода компрессора необходим двигатель большой мощности), а также требуют допол­нительных эксплуатационных расходов на сооружение трубопрово­дов—воздуховодов с приборами для очистки воздуха и на обслужи­вание компрессорной установки. Кроме того, пневматические машины при работе создают большой шум.

 

Подробнее: Пневматические ручные машины

Электрические герметизаторы предназначены для заделки стыков строитель­ных конструкций промышленных и жилых сооружений с целью их уплотнения путем нагнетания в стыки нетвердеющих мастик типа «Бутепрол», МПС или УМС-50.

Герметизатор (рис. 8.21, а, б) состоит из однофазного коллектор­ного электродвигателя 7, двухступенчатого редуктора 6, шнека 2 с наружным диаметром 25 мм и шагом навивки 30 мм, направляющей трубы 4 шнека с формирующим насадком (соплом) /, загрузочного устройства 3 барабанного типа, корпуса и рукоятки 9 с выключате­лем 8 и устройством для подавления радиопомех. Шнек имеет левую спираль, соединен со шпинделем 5 с помощью хвостовика с резьбой и получает вращение от электродвигателя через редуктор с частотой 11 с-1. У загрузочного окна направляющей трубы шнека с левой сто­роны машины расположен загрузочный барабан, который приво­дится во вращение брикетом мастики при захватывании его вра­щающимся шнеком. Шнек через сопло нагнетает мастику в герметизируемый стык. Для предотвращения кольцевого вращения подаваемой шнеком мастики в направляющей трубе имеется восемь продольных канавок.

Подробнее: Электрические ручные герметизаторы

Для обработки древесины при выполнении строительно-мон­тажных и отделочных работ используют: деревообрабатывающие, распиловочные, строгальные машины, рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики с электронным регулированием частоты двойных ходов рабочего органа. Рубанки, дисковые пилы, долбеж­ники и лобзики имеют II класс защиты и изготавливаются на базе однофазных коллекторных двигателей с двойной изоляцией.

Деревообрабатывающая машина (рис. 8.16, а, б) предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания и фугования вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины. Она представляет собой компактное настольное переносное устрой­ство с набором сменных приспособлений для пиления, сверления, строгания и фрезерования. Составными частями машины являются фугальный механизм, прижимное приспособление для пиления и фрезерования, стол для сверления и фрезерования, защитное при­способление. В фугальный механизм входят асинхронный однофаз­ный электродвигатель мощностью 0,9 кВт на напряжение 220 В, алюминиевый барабан со строгальными ножами и клиноременная передача, передающая вращение от электродвигателя ножевому ба­рабану и закрепленным на его валу сменным режущим рабочим ор­ганом с частотой 75 с-1 (на холостом ходу). На конусном конце вала ножевого барабана установлен патрон для крепления фрез диамет­ром 8,12 и 125 мм и сверл по дереву.

 

Подробнее: Электрические машины для обработки древесины

К машинам ударного действия относятся молотки, бетоноломы и трамбовки, к машинам ударно-вращательного действия — пер­фораторы. Эти машины широко используют при выполнении строительно-монтажных, ремонтных, санитарно-технических, отде­лочных, электромонтажных и дорожных работ. Основными пара­метрами являются энергия единичного удара (Дж) и частота ударов (Гц) бойка (у молотков, перфораторов и ломов) или трам­бующего башмака (у трамбовок). Современные машины ударного и ударно-вращательного действия вибро-, шумо- и электробезопас­ны. Все они выпускаются II класса защиты с двойной изоляцией.

 

Подробнее: Электрические машины ударного и ударно-вращательного действия

Электрические ножницы предназначены для резки и раскроя листового метал­ла, вырубки в нем отверстий и окон различной конфигурации, а также резки металлических профилей различной конфигурации. Ос­новным параметром ножниц является толщина разрезаемого мате­риала. По принципу действия и конструкции режущего инструмента различают ножницы ножевые, вырубные и прорезные. Все ножницы имеют единую унифицированную конструкцию привода (двигатель, редуктор) и кривошипно-шатунного механизма и различаются меж­ду собой только типом режущего инструмента.

 

Подробнее: Электрические ножницы

К электрическим резьбозавертывающимся машинам относят гайковерты и шуруповерты, широко применяемые в строительстве при производстве строительно-мон­тажных, ремонтных, санитарно-технических, отделочных, электро­монтажных и других работ.

Электрические гайковерты и шуруповерты изготавливают на ба­зе однофазных коллекторных и асинхронных трехфазных двигате­лей, работающих на токе повышенной частоты 200 Гц. Они имеют II и III классы защиты.

Электрические гайковерты применяют для механизированной сборки, затяжки и разборки резьбовых соединений при монтаже и демонтаже строительных конструкций, трубопроводов, вентиляци­онных систем и оборудования. Рабочим органом гайковертов слу­жит сменный наконечник с внутренним шестигранником (ключ), на­деваемый на гайку или головку болта. Ключ соединяется со шпин­делем жестко или шарнирно. Гайковерты с шарнирным ключом предназначены для ведения сборочных работ в стесненных и труд­нодоступных местах (например, при монтаже трубопроводов).

 

Подробнее: Электрические резьбозавертывающие машины

Электрические шлифовальные машины применяют для выполне­ния технологических операций при монтаже металлоконструкций, на сварочных, отделочных, электромонтажных, арматурных и дру­гих работах. По характеру движения рабочего органа различают вращательные и плоскошлифовальные машины. Рабочим органом вращательных шлифовальных машин служат абразивные круги раз­личных геометрических форм и диаметров. У плоскошлифовальных машин рабочим органом является одна или две платформы с шли­фовальной шкуркой, совершающих орбитальное и плоскопарал­лельное движения относительно обрабатываемой поверхности.

Главным параметром вращательных шлифовальных машин яв­ляется диаметр абразивного крута (в мм). Вращательные шлифо­вальные машины выпускают прямыми и угловыми с шлифовальным кругом диаметром 63...150 мм и частотой вращения 43...113 сг1, с гибким валом и шлифовальным кругом диаметром 200 мм и часто­той вращения 48,6 с-'. На каждом шлифовальном круге указана пре­дельно допустимая частота вращения шпинделя. Во избежание раз­рушения абразивного круга недопустимо превышение частоты вращения шпинделя по сравнению с частотой, указанной на круге. Круги имеют различную зернистость и твердость. Их правильный выбор во многом определяет производительность машин и качество обработки поверхностей.

Подробнее: Электрические шлифовальные машины

Сверлильные машины предназначены для сверления отверстий диаметром 6...32 мм в различных материалах: металле, пластмассе, древесине, бетоне и железобетоне, кирпиче, камне, гипсолитовых, асбестоцементных и древесностружечных плитах и других материа­лах. Электрические сверлильные машины используют при монтаже металлических и сборных железо­бетонных конструкций, при производстве столярных, плотнично-опалубочных, санитарно-технических, электромонтажных, шту­катурных, облицовочных, кровельных и гидроизоляционных, желе­зобетонных и бетонных работ, а также устройстве и отделке полов.

Отечественная промышленность выпускает прямые сверлильные РМ с однофазными коллекторными электродвигателями II класса защиты и трехфазными асинхронными электродвигателями III клас­са защиты. Они имеют единую принципиальную схему и отличают­ся друг от друга диаметром сверла, конструктивным оформлением, габаритными размерами, массой, частотой вращения шпинделя (сверла), типом, мощностью и частотой вращения двигателя. При работе сверлильных РМ необходимо прилагать к сверлу осевое уси­лие подачи.

Подробнее: Электрические сверлильные машины

Электрическая ручная машина представляет собой электро-, вибро- и шумобезопасный переносной агрегат, состоящий из корпу­са, встроенных в корпус электропривода, передаточного механизма, рабочего органа, пусковой и регулирующей аппаратуры.

Все ручные электрические машины по степени защиты операто­ра от поражения электрическим током подразделяют на три класса.

 

Подробнее: Электрические ручные машины

Ручной называют технологическую машину, снабженную встро­енным двигателем, при работе которой масса машины полностью или частично воспринимается руками оператора. От двигателя осу­ществляется главное движение рабочего органа, а все вспомогатель­ные движения (подача, управление, установление режима и длитель­ность операции) выполняются вручную.

Наибольшее распространение получили ручные машины в строительстве при выполнении санитарно-технических, отделочных, монтажных и ремонтных работ, а также работ по монтажу металло­конструкций и технологического оборудования. Применение ручных машин позволяет в 5... 10 раз увеличить производительность труда (по сравнению с работой вручную), значительно снизить тру­доемкость и повысить качество выполняемых технологических опе­раций, а также улучшить условия труда рабочего.

Подробнее: Классификация ручных машин