Внимание! Если вы сомневаетесь в своих силах и вам нужна помощь с работой, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Узнайте стоимость и сроки - это бесплатно!

Монтаж строительных конструкций — это комплексно-механизированный процесс поточной сборки сооружений из элементов и конструкций заводского изготовления. При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции сооружения. Последовательность монтажа должна обеспечивать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.

Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В рассматриваемом разделе подготовительные процессы включают: транспортирование и складирование конструкций. Основные процессы — это строповка, подъем и перемещение конструкций, установка в проектное положение, выверка, закрепление, замоноличивание стыков и швов.

«Разработка технологической карты на монтаж железобетонных элементов перекрытия (покрытия) жилого здания» (пример)

1. Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных элементов перекрытия (покрытия) вновьстроящегося двухэтажного жилого здания с кирпичными несущими стенами. Схемы расположения сборных железобетонных элементов перекрытия (покрытия) приведены в графической части работы, а их характеристика таблице 1. Проектом предусмотрено расположение плит перекрытия (покрытия) с опиранием на несущие стены:

-         поперечное - в осях 1-8 и 9-17;

-         продольное - в осях 8-9.

Таблица 1

 

Характеристика сборных железобетонных конструкций

Наименование

Марка

Количество

1

2

3

Сборные железобетонные плиты перекрытия

ПК 6-48.18

53

1

2

3

Сборные железобетонные плиты перекрытия

ПК 6-48.12

12

ПК 6- 48.10

1

ПК 6- 51.18

2

ПК 6-51.15

9

ПК 6-42.18

1

ПК 6-63.18

2

ПК6-72.18

1

Сборные железобетонные плиты покрытия

2П-48.18

27

2П-48.12

6

 

1.1 Конструктивно-планировочное решение здания:

-         длина здания 35600 мм.

-         ширина здания 18100 мм.

-         расстояние между осями несущих стен: продольные- 4750 мм; поперечные- 5210 мм;

-         этажность здания – 2 этажа.

1.2 Состав работ, охватываемых технологической картой:

-         приготовление постели из раствора;

-         подъем и укладка плит перекрытия (покрытия);

-         выверка и исправление положения плит;

-         крепление плит анкерами к стенам и между собой;

-         установка опалубки из досок;

-         установка арматурных каркасов (при величине зазора между плитами 50-300 мм);

-         заливка швов между плитами;

-         заглаживание поверхности шва;

-         снятие досок опалубки;

-         приёмка конструкций.

А также учтены сопутствующие работы:

-         установка, перестановка и уборка (снятие) монтажных приспособлений;

-         транспортирование бетона, раствора и других материалов к месту укладки;

-         срезка и загибание петель;

-         очистка устанавливаемых конструкций и мест установки;

-         устройство ограждений и других средств защиты, предусматриваемых правилами техники безопасности производства работ;

-         другие вспомогательные работы, необходимые при производстве работ.

 

1.3 Условия выполнения монтажного процесса.

Монтаж сборных железобетонных элементов перекрытия (покрытия) ведется на основании рабочих чертежей в соответствии с правилами производства и приема монтажных работ и правилами техники безопасности в строительстве

В соответствии с планом производства работ монтаж сборных железобетонных элементов перекрытия (покрытия) будет производится в одну смену.

Работы выполняются в летний период, средняя температура наружного воздуха +24о С. Срок выполнения работ был установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.

2 Технология и организация монтажного процесса.

2.1 Требования законченности подготовительных и предшествующих работ

До начала монтажа сборных железобетонных плит перекрытия на отм. 0.000 выполнены следующие работы:

-         проведён весь комплекс подготовительных работ;

-         проведены земляные работы;

-         произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;

-         смонтированы монолитный ленточный и столбчатые фундаменты из бутобетона;

-         выполнена вертикальная обмазочная гидроизоляция фундаментов;

-         выполнено устройство вводов и выпусков;

-         произведён монтаж трубопроводов в техподполье;

-         выполнена обратная засыпка пазух с трамбованием вручную;

-         составлены акты приёмки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

-         на складские площадки для строительных материалов завезён необходимый запас обеспечивающий бесперебойную работу не менее чем в течении двух смен;

-         подключены сварочные аппараты;

 

2.2 Складирование и запас материалов.

Подвоз строительных материалов на строительную площадку осуществляется со склада, с использованием автомобильного транспорта.

Сборные элементы перекрытия на стройплощадку завозятся в соответствии с заявкой, в количестве необходимом для монтажа перекрытия (покрытия) одного яруса (этажа). Разгрузку и складирование производят на двух площадках находящихся в зоне действия крана.

Пиломатериалы и арматура складируются на площадках в соответствии со стройгенпланом.

Для разгрузки и складирования используется кран, выбранный для монтажа элементов перекрытия (покрытия).

2.3 Калькуляция трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат (табл. 2) составлена на основании подсчетов объемов работ с использованием данных ЕНиР.

Таблица 2

Калькуляция трудовых затрат

Обоснование по ЕНиР

Наименова-ние работ

Ед. изм.

Объём работ

Норма времени чел.×час

Затраты труда

Состав звена

чел.×час

чел.×дн.

1

2

3

4

5

6

7

8

Е4-1-7

Табл.1 п.1

Укладка плит перекрытий на отм 0.000 и 3.300

шт

79

0,44

34,76

4,4

Монтажники (4 чел):

4р-1

3р-2

2р-1

Е4-1-7

Табл.1 п.8

Укладка плит покрытий на отм. 6.500

шт

33

0,52

17,2

2,2

Монтажники (4 чел):

4р-1

3р-2

2р-1

Е4-1-26

Табл.1 п.3

Заливка швов плит перекрытий

100 м шва

4,46

6,4

28,5

3,6

Монтажники (2 чел):

4р-1

3р-1

Е4-1-26

Табл.1 п.4

Заливка швов плит покрытий

100 м шва

1,85

2,1

3,9

0,5

Монтажники (2 чел):

4р-1

3р-1

2.4 Методы и последовательность выполнения работ

При монтаже сборных перекрытий (покрытий) проектируемого здания необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций :

  1. Монтаж сборных железобетонных плит перекрытия и плит покрытия производят поэлементно, тремя раздельными потокам:

-                монтаж плит перекрытия на уровне первого этажа (отметка 0.000);

-                монтаж плит перекрытия на уровне второго этажа (отметка 3.000);

-                монтаж сборных плит покрытия на отметке 6.500;

  1. Монтаж плит осуществляется после приготовление постели из раствора и инструментальной проверки их в плане и по вертикали;
  2. Способ монтажа конструкций - свободным подъемом с последующим наращиванием. При этом способе конструкции перекрытия (покрытия) свободно перемещают. Основными приемами при нем являются: подтягивание (подъем), перенос, поворот и опускание.
  3. Монтаж плит выполняют продольным методом;
  4. После установки плит производится их крепление анкерами к стенам и между собой. Перед заделкой в кирпичную кладку или перед сваркой анкеры плотно подтягиваются к строповочным петлям. После установки они накрываются для защиты от коррозии слоем цементного раствора 30 мм.

Анкерные связи плит с наружными и внутренними стенами устанавливаются цепочкой через все здание в каждой третьей-четвертой плите ряда. Расстояние между образующимися связевыми поясами до 6 м.

  1. Перед заливкой швов между плитами и в местах их примыкания к стене устанавливается опалубка из досок;
  2. Появляющиеся при раскладке зазоры между стеной и плитой или между соседними плитами заполняются: при ширине до 50 мм — цементным раствором марки 100, при ширине 50— 300 мм — бетоном марки 200, армированным сварными каркасами.
  3. Производится заглаживание поверхности шва;
  4. По окончании монтажных работ производится снятие опалубки и приёмка работ.

2.5 График выполнения строительных процессов

График выполнения строительных процессов составлен на основании дынных таблицы 2, выбранного способа монтажа элементов перекрытия (покрытия) здания с учетом данных раздела 2.4 и на основании поточности выполнения других строительных процессов. Первым монтажным потоком укладывают плиты перекрытия на отм. 0.000. Вторым монтажным потоком укладывают плиты перекрытия на отм. 3.300, а затем третьим монтажным потоком перекрытия на отм. 6.500.

 

2.6 Требования к качеству и приемке работ

Производственный контроль качества монтажных работ должен включать входной контроль поступающих конструкций и деталей, в соответствии с нормативами допускаемых отклонений, пооперационный контроль отдельных строительных процессов и технологических операций и приемочный, конечный контроль монтажных работ. Операционный контроль включает контроль геометрических размеров элементов при приемке их на площадке.

Согласно СНиП 3.03.01-87 при приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

-         соответствие конструкций рабочим чертежам;

-         качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

-         качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Контроль размеров элементов на площадке при их установке в проектное положение следует выполнять компарированной рулеткой. Проверке должны подвергаться: размеры швов, качество их заделки, сохранение целостности граней лицевых поверхностей. Допустимые отклонения при монтаже железобетонных конструкций зданий не должны превышать значений (Рис.1):

1. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных плит перекрытия в шве при длине плит, м:

-         до 4 ….. 8 мм;

-         свыше 4 до 8 ….. 10 мм;

2. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов плиты) при установке плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине плит, м

-         до 4 ….. 5 мм;

-         свыше 4 до 8 ….. 6 мм;

3. Допускаемые отклонения в размерах площадок опирания и зазоров между элементами конструкции определяются проектом

 

Рис..1

Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в таблице 3.

Таблица 3

 

 

 

Лица, осуществляющие контроль качества

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Время контроля

Лица, привлекаемые к контролю

Актируемые работы

Производитель работ

Подготовительные работы

Правильность складирования плит

Визуально

До начала монтажа

 

 

Соответствие отметок и площадок опирания проектным

С помощью нивелира, рулетки, стального метра

До начала монтажа

Геодезист

 

Монтаж плит перекрытия

Инструментальная проверка монтажного горизонта каждого этажа

С помощью нивелира

В процессе монтажа

Геодезист

+

Антикоррозийная защита анкеров

Качество антикоррозийного покрытия

Визуально

Закрепление стыков

Лаборатория

+

Замоноличивание стыков

Качество замоноличивания стыков

Визуально

После замоноличивания

 

+

Мастер

Подготовительные работы

Наличие паспортов, геометрические размеры, качество поверхности конструкций

Визуально, с помощью рулетки, стального метра

 

 

 

Правильность расположения закладных частей, монтажных петель

Визуально, с помощью рулетки, стального метра

До начала монтажа

 

 

Выполнение опорного ряда кирпичной кладки тычком

Визуально

До начала монтажа

 

 

Устройство постели из раствора

Соответствие марки раствора проекту, толщина слоя раствора

Визуально

В процессе монтажа

Лаборатория

 

Монтаж плит

Соответствие площади опирания. Положения плит в плане, плотность примыкания к опорной поверхности, правильность технологии монтажа

Визуально

В процессе монтажа

 

 

Анкеровка плит

Соответствие анкеровки требованиям проекта

Визуально

До замоноличивания

 

+

Замоноличивание стыков

Очистка и увлажнение стыкуемых поверхностей, соответствие марки раствора или бетона проектным

 

В процессе замоноличивания

Лаборатория

 


2.7 Техника безопасности при проведении монтажных работ

В соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 разрабатываются мероприятия по безопасному проведению монтажных работ.

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

При строительстве объектов с применением грузоподъемных кранов, для обеспечения безопасности людей необходимо:

-         применение средств для искусственного ограничения зоны работы башенных кранов;

-         применение защитных сооружений-укрытий и защитных экранов.

Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке, очищаться от мусора, не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями. Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения.

Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.

Территориально обособленные помещения, площадки, участки работ, рабочие места должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.

При производстве работ на высоте должны быть предусмотрены мероприятия, позволяющие осуществлять эвакуацию людей в случае возникновения пожара или аварии.

При выполнении монтажных работ необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

-         расположение рабочих мест, вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

-         передвигающиеся конструкции, грузы;

-         обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

-         падение вышерасположенных материалов, инструмента;

-         опрокидывание машин, падение их частей;

-         повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-         определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

-         обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

-         определение последовательности установки конструкций;

-         обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

-         определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близким к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

 

3 Технико-экономические показатели

  1. Трудоёмкость, нормируемая – 10,7 чел. –дн.
  2. Трудоёмкость, планируемая – 10 чел.-дн.
  3. Средний коэффициент перевыполнения норм – 1,07
  4. Продолжительность работы – 3 дня

 

3.1. Выбор монтажного крана

Для выполнения монтажа сборных элементов перекрытия и покрытия, необходим гусеничный кран.

Подбор крана осуществляется по основным техническим параметрам (Рис. 2):

Выбор крана осуществляется по трем показателям:

Грузоподъемность, Qг, т.

Требуемой высоте подъема крюка, Hкр.тр., м.

Требуемого вылета крюка, Lкр.тр., м.

1. Грузоподъемность крана должна быть равна или больше монтажной массы монтируемой конструкции mk и массы грузозахватного приспособления mг.р., т.е.

 

Qг ≥ mк + mгп. + mg ,            ,где

mk - масса монтируемого элемента, т (4 т – плита перекрытия, 2,1 т – плита покрытия);

mгп. - масса монтажных приспособлений, т. (0,1 т);

mg - масса дополнительных устройств (0,1 т):

Рис. 2

1). Для плит перекрытия сборная железобетонная с круглыми пустотами типа ПК6-72.18:

Qг = 4 + 0,1 + 0,1 = 4,2 т;

2). Для плит покрытия сборная железобетонная 1П2:

Qг = 2,1 + 0,1 + 0,1 = 2,3 т;

 

2. Высота подъема крюка:

Hкр.тр. = h0 + hз. + hгр. + hс., (Рис.2)    , где

h0 – высота опоры, на которую устанавливается конструкция, м;

hз – монтажный запас, 1 м;

hгр . – высота конструкции, м;

hс . – расчетная высота строповки конструкции, 2 м.

1). Для плит перекрытия на отм. 3.300 м:

Hкр.тр.= 3,3 + 1 + 0,3 + 2 =6,6 (м)

2). Для плит покрытия на отм. 6.500 м:

Hкр.тр.= 6,5 + 1 + 0,3 + 2 =9,8 (м)

 

3. Вылет крюка

Lкр.тр = ,   (Рис.2)            ,где

где d ≈1,5 м– расстояние от края элемента до оси стрелы;

hП =2-5 м– высота полиспаста;

hШ =2 м– высота шарнира стрелы, м;

с =1,5 м – расстояние от вертикальной оси поворота крана до шарнира стрелы, м.

1). Для плит перекрытия на отм. 3.300 м: ,

2). Для плит покрытия на отм. 6.500 м:

 

При монтаже ряда параллельно укладываемых плит перекрытия (покрытия) с одной стоянки крана необходимо поворачивать стрелу в горизонтальной плоскости, при этом изменяется вылет крюка, длина и угол наклона стрелы при заданной высоте подъёма крюка. Определяем угол поворота в горизонтальной плоскости:

,где

D=5,1 м - горизонтальная проекция отрезка от оси пролёта здания до центра тяжести устанавливаемого элемента.

-                   , отсюда

φ=170 - для плит перекрытия на отм. 3.300 м

-                ,

отсюда φ=110 - для плит покрытия на отм. 6.500 м

Определяем вылет крюка в повёрнутом положении:

 

-          - для плит перекрытия на отм. 3.300 м

-          - для плит покрытия на отм. 6.500 м

Полученные значения заносим в таблицу:

Таблица 4

Параметры для выбора монтажного крана.

Наименование и марка конструкции

Qг, т

Hкр.тр., м

Lкр.тр, м

1. Плита перекрытия на отм. 3.300 м

4,2

6,6

16,4

2. Плита покрытия на отм. 6.500 м

2,3

9,8

28

 

Исходя из вычисленных параметров и размеров строительной площадки, выбираем гусеничный кран ДЭК-361:

-         максимальная грузоподъёмность: 36 т.;

-         длина стрелы: 19 м;

-         длина гуська: 15 м;

-         максимальный вылет крюка со стрелой 19 м.: 17,5 м.;

-         наибольшая грузоподъёмность со стрелой 19 м.: 4,3 т;

-         максимальный вылет крюка со стрелой 19 м. + гусёк 15 м.: 16 м.;

-         наибольшая грузоподъёмность со стрелой 19 м. + гусёк 15 м: 4,57 т;

Эффективность выбора крана по техническим параметрам оцениваем по величине коэффициента использования грузоподъёмности крана:

, где

Qср - средняя масса элемента в группе элементов, подлежащих монтажу 3,2 т.;

Qmax=4,57 т - наибольшая грузоподъёмность крана ДЭК-361 с вылетом крюка 16 м:

-                 , выбранный кран подходит по техническим параметрам

 

4 Потребность в ресурсах

Потребность в материально-технических ресурсах определяется на основании ведомостей подсчета объемов работ и данных ГЭСН-2001-07 [1]:

 

Таблица 5

Потребность в материалах и изделиях

№ п/п

Наименование изделия

Единицы измерения

Потребность

1

2

3

4

1.

Плиты перекрытий:

шт./м3

79/150,1

 

- Электроды диаметром 6 мм Э42

т

0,1896

- Бетон

м3

10,67

- Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм и более IV сорта

м3

0,31

- Гвозди строительные

т

0,0008

- Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм

т

0,05

- Рогожа

м2

72,9

- Толь с крупнозернистой посыпкой марки ТВК-350

м2

27,65

- Краска

т

0,004

- Смазка солидол жировой «Ж»

т

0,054

2.

Плиты покрытий:

шт./м3

33/57,03

 

- Электроды диаметром 6 мм Э42

т

0,008

- Бетон

м3

4,56

- Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм и более IV сорта

м3

0,129

- Гвозди строительные

т

0,0003

- Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм

т

0,019

- Рогожа

м2

30,49

- Толь с крупнозернистой посыпкой марки ТВК-350

м2

11,6

- Краска

т

0,002

- Смазка солидол жировой «Ж»

т

0,023

 

Таблица 6

 

Перечень машин, механизмов и технологической оснастки

Наименование

Эскиз

Марка

Кол-во

Технические характеристики

1

2

3

4

5

Машины и механизмы

Гусеничный кран

 

ДЭК-361

1

Грузоподъемность

36 т

Вылет стрелы  29 м

Длина стрелы  24 м

Длина гуська  10м

Масса  42 т

Высота подъема  30м

Вибратор с гибким валом

 

Н25S

1

масса = 0,9 кг

частота вибрации = 10000 об./мин

зона уплотнения = 36 мм

Сварочный трансформатор

 

 

ТДМ-503-42

2

Напряжение питания 380 В

Механическое регулирование сварочного тока

Номинальный сварочный ток 500 А

Масса 95 кг

Инвентарь, оборудование, приспособления

Строп четырёхветвевой

 

4СК-10/4000

1

Масса 96,7 кг

Высота - 4 м

Лестница навесная монтажная

 

 

 

 

 

 

 

-

4

Масса 53 кг

Расчетная высота 4,1 м

Лестница секционная приставная с площадкой, монтажная

 

 

-

4

Масса 853 кг

Расчетная высота 6-18 м

Ящик для раствора

 

 

 

 

-

2

Грузоподъемность 0,5 т

Масса 60 кг

Объем 0,25 м3

Инструменты

Скарпели для каменных и бетонных работ

 

ИР-661, ИР-581

3

Срок службы 18 мес.

Ножовки по дереву

 

 

 

 

 

2

Срок службы 24 мес.

Топор строительный в сборе

А1

2

Срок службы 24 мес.

Молоток - кулачок

МКУ

4

Срок службы 24 мес.

Скребок металлический

 

 

 

2

Срок службы 12 мес.

Лопата растворная

 

 

 

 

 

2

Срок службы 6 мес.

Кельма для бетонных и каменных работ

 

 

 

 

 

КБ

2

Срок службы 9 мес.

Зубила слесарные

 

 

2

Срок службы 6 мес.

Зубила монтажные

 

 

2

Срок службы 6 мес

Молоток строительный

 

3

Срок службы 24 мес.

Ключи накидные

 

 

 

2

Срок службы 24 мес.

Рулетка в закрытом корпусе

ЗПКЗ-20АУТ/1

2

Срок службы 24 мес.

Лом стальной строительный

 

Л024

1

Срок службы 24 мес.

Канат пеньковый

 

4

Длина 30 м

Помощь в написании и оформлении работ за 1 день Подробнее